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        什么是電弧焊修復工藝?


        電弧焊修復技術是一種利用連續送進的、以焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源進行焊接修復的方法,也可以通過焊炬噴嘴噴出保護氣體進行焊接修復,常用的保護氣體為氬氣。電弧焊適用于大部分金屬材料,而且價格低。

        采用電弧焊修復技術可修復Cr12鋼汽車立柱沖孔落料復合模具凹模刃口崩損。具體措施是:

        1、將裂紋和堆焊層剝離處重新開出L形坡口;

        2、用氧乙炔焰預熱母材,預熱面要大,溫度在400℃左右;

        3、用H08Mn2Si焊絲堆焊1-2mm過渡層,以減小堆焊層的應力;

        4、堆焊向兩側進行,焊接電流為80A和100A,焊接速度盡量慢,保證足夠的層間溫度,一次堆焊完畢后覆蓋石棉灰保溫;

        5、堆焊過程中電流不變,焊接速度要慢,焊接完一層后用錘輕擊焊道,焊層厚度2-3mm;

        6、刃磨時冷卻水要充分。

        采取上述措施后,堆焊檢驗表面,沒有發生剝離現象,刃口部分硬度達60HRC以上,可以節約重新制作從下料到加工研配的時間和費用。

        采用電弧焊修復小型沖模的工藝是:

        1、在模具的被焊表面上,打磨去除磨損痕跡;

        2、將沖模預熱到300℃;

        3、堆焊(焊絲ПП-AH148,規格φ1.6-2.0mm,等離子電弧,用直流電、正極性,焊接電流20-60A、弧壓20-30V) 故障處;

        4、在300℃回火1h,然后隨爐緩冷;

        5、磨削加工或電蝕堆焊處。

        采取上述措施,縮短了模具修復時間,而且能提高沖模的耐用度1-3倍。

        總之,在材料修復中,電弧焊是一種不可多得,用途廣泛的修復技術。

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